电极高温氧化：

电弧炉或精炼炉用的石墨电极在高温氧化环境下使用，电极与炉气、氧气会发生高温氧化反应，电极的侧面氧化占总消耗的40～60%。如下图石墨电极直径不断的减小。

石墨电极工作环境及周围温度示意图

石墨电极氧化不仅增加了电极的无效消耗，因其直径的减少还会带来以下问题：

1.降低了电极抗折断的能力：

由于氧化使电极接头螺纹段减薄，造成电极在此处折断或脱落等事故。

2.限制供电功率：

由于电极氧化而引起的电极直径的减小将限制其供电功率水平，因此必须选用更高规格的电极。

3.增加吨钢电耗、降低生产效率：

由于氧化使电弧发生端直径变小，增加了电弧燃烧不稳定性，增加吨钢电耗。

产品简介：

公司采用当前先进的纳米陶瓷覆膜加工生产技术，选用新型纳米陶瓷粉体和晶须纤维，向石墨电极浸渍多组分微纳米陶瓷分散液，在其微细孔的内表面生成微纳米陶瓷薄膜，常温干燥后在电极侧表面及基体深5～10CM左右的毛细孔内形成耐高温的陶瓷膜。陶瓷膜在600～1300℃范围内有效的阻挡电极与空气直接接触，从而减少石墨电极表面氧化消耗，减低单位电极消耗。提高石墨电极的高温抗氧化性和强度，减少电弧炉炼钢和LF精炼炉石墨电极消耗。

技术指标：

1. 性状：          淡白色，水性半透明液体；

2. 主成分：       SiO2、Al2O3等纳米陶瓷粉；

3. 微粉粒径（D50）：<25nm；

4. 粘度：          5～10mPa·s；

5. 固含量：       15～25wt%；

6. PH值:        <3；

7. 体积密度：   1.2g/cm3。

产品型号：

产品特性：

1.化学性质稳定，为无机物，无毒无害无气味。不会对钢水造成化学杂质污染，也不会对作业人员造成任何伤害；

2. 热膨胀系数与石墨材料接近，热震性好，高温下不容易开裂脱落；

3.具有超越的封闭性，在高温下能有效的隔绝空气与石墨基体直接接触，减缓石墨电极侧面氧化速度；

4. 能大大提高石墨电极的抗氧化性，单位石墨电极消耗降低10～18%。

处理工艺：

浸渍分常压浸渍和减压浸渍，当石墨电极的表观密度小于1.6g/cm3时，采用常压浸渍方法可使浸渍量达石墨重量1%以上。当石墨电极的密度大于1.6g/cm3时，使用减压泵减压的方法浸渍。浸渍量为石墨重量的1～2%。

浸渍现场：

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